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薄膜电容器通常是用铝和其他金属箔作为电极,与塑料薄膜重叠后缠绕在一起制成的。然而,还有另一种薄膜电容器的制造方法,称为金属化膜,即在塑料膜上真空蒸发一薄层金属作为电极。这样,可以省略电极箔的厚度,并且可以减小电容器的单位容量体积。因此,薄膜电容器很容易制成小容量的电容器。其生产工艺如下:

1、薄膜切割:

根据产品的设计容量,使用薄膜切割机将金属箔切割成所需的设计宽度。切割时要求无毛刺,外观无污垢和皱纹。

2、绕组:

根据工艺要求,选用针芯和金属膜,用卷绕机卷绕成芯。薄膜电容应符合设计要求,铁芯端面应平整,薄膜应烧干净,张力适中,薄膜无划伤。

3、热压:

根据工艺要求,在热压机上选择合适的热压参数(压力、温度、时间),将型芯压扁。施加轻微外力时,要求铁芯不得松动,薄膜不得分层。

4、编带:

根据工艺要求,选择合适的胶带将型芯编织成卷。胶带应具有良好的附着力,胶带不得覆盖铁芯端面。

5、喷金:

在芯的两个端面上喷涂一层金属。根据工艺要求选择喷涂距离、气压、送丝速度。喷金厚度和附着力应符合要求。

6、配管:

喷金后,将编织带拆开,用滚筒机清除喷金后残留的边缘和粘在芯表面的多余金属粉尘。配管时间和速度参考工艺要求。铁芯端面应无多余的金属边缘,表面应无金属粉尘。

7、真空干燥:

根据产品要求,烘干箱选用合格的温度、压力和时间,以提高薄膜电容器产品的电气性能。要求确保机器设定参数的准确性。

8、焊合:

根据薄膜电容器的特点,选择合适的升压电压,以提高薄膜电容器的电性能。需要精确的电压设置。

9、焊接:

将销焊接到芯上。焊丝直径、长度正确,位置合适,焊接电流正确,

金属膜不得烧损,焊点应光滑,无毛刺和虚焊。

10、插件:

将芯插入塑料壳中。铁芯应置于壳体中间并固定

11、灌封:

封装材料封装在塑料壳中。要求填料和密封材料配比正确,搅拌均匀,引出端和壳体表面无树脂,油脂表面无气泡,尺寸准确。

12、印字:

在材料表面打印相关信息。要求薄膜电容器标识正确,丝印清晰、居中、不易脱落。

13、出厂检验:

性能抽检(容量、损耗、耐压、绝缘电阻)橡胶外壳外观应光滑,无划痕、毛刺、树脂等不良现象。标识清晰准确,墨迹均匀,无断线、残缺等不良现象,位置高;丝网印刷不易脱落,无明显偏差,薄膜电容器尺寸符合检验文件要求。